Оформите заявку на услугу, мы свяжемся с вами в ближайшее
время и ответим на все интересующие вопросы.
Зерносушильное оборудование нуждается в постоянном предупредительно-плановом ремонте, поскольку оно всегда должно быть исправно и готово к работе. Капитальный и текущий ремонт лучше проводить запланировано.
Функцией текущего ремонта является поддержание зерносушильного оборудования в рабочем состоянии до капитального ремонта. Текущий ремонт должен совпадать с моментом остановки оборудования для очистки либо для иных целей.
Текущий ремонт представляет собой несложную замену или восстановление небольших деталей оборудования, и смазки.
Во время капитального ремонта зерносушилка останавливается на длительное время. В основном его проводят тогда, когда техническая база предприятия готовится к поступлению нового урожая. Данный ремонт включает в себя замену изношенных деталей, устранение выявленных во время эксплуатации дефектов.
До начала капитального ремонта необходимо провести полный осмотр оборудования, составить дефектную ведомость и смету по ней.
В топках зерносушилок, которые работают на жидком топливе, заменяют прогоревшие элементы экрана и кожуха, осматривают и при необходимости меняют форсунки.
С особой тщательностью необходимо проверить, настроить и если необходимо отремонтировать или заменить автоматические приборы контроля температуры, напряжения и тока. На горелке проверить фотореле, электроды зажигания, переключатель сигнализатора снижения давления и если необходимо заменить их.
До начала ремонта зерносушилку хорошо очищают от пыли, грязи, сажи и ржавчины. Поддающиеся ремонту детали ремонтируют, а те которые нельзя отремонтировать – заменяют.
После проведения ремонта зерносушилку следует проверить в холостую, а затем с нагрузкой, это позволит проверить исправность всех приборов и узлов зерносушилки, а также выявить скрытые дефекты, и качество просушки зерна. Проверка зерносушилки с нагрузкой и на холостом ходу должна длиться не менее 2-4 часов.
